Лазерното рязане, като сравнително нов процес на рязане на материали, става все по-разпространено в своите приложения. Лазерното рязане използва лазерен лъч за облъчване на повърхността на детайла. Чрез преобразуването между електро-оптична и топлинна енергия, температурата в точката на излъчване на лъча се повишава бързо, топейки и изпарявайки материала, за да образува дупки. Докато лъчът се движи, тези дупки постепенно се свързват, за да образуват линии.
Лазерното рязане има предимства, с които обикновената термична обработка не може да се сравни. Като цяло се характеризира с висока скорост на рязане и високо качество на рязане. Нека да разгледаме по-отблизо.
1. Високо качество на рязане
Лазерното петно е малко и енергийната плътност е висока, което води до отлично качество на рязане. Лазерното рязане създава тесен прорез, минимизирайки грешката на прецизността на рязане между горната и долната секции, което води до чисто и естетически приятно напречно-сечение. Грапавостта може да бъде с точност до ниво микрометър. Зоната-засегната от топлина е малка и материалът е минимално засегнат от деформация. Лазерно изрязаният-материал може да се използва директно без шлайфане или полиране.
2. Висока скорост на рязане
Лазерното рязане предлага висока мащабируемост. Оборудването работи чрез програмиране и може да бъде оборудвано с автоматизирани системи за товарене и разтоварване, които не изискват ръчна намеса през целия процес. Работната ефективност на една машина за лазерно рязане далеч надхвърля тази на традиционното оборудване за рязане. Лазерното рязане елиминира необходимостта от приспособления и инструменти, спестявайки време, свързано със смяната на инструментите за-материали от типа на матрицата. Оборудването може да работи непрекъснато за продължителни периоди, а система за водно{5}}охлаждане гарантира поддържането на постоянна работна температура.
3. Без{1}}контактно рязане
Лазерното рязане елиминира контакта с детайла, избягвайки износването, свързано с остриетата и другите форми. Когато обработвате различни детайли, няма нужда да сменяте приспособленията; необходими са само корекции на параметрите на рязане. Целият процес не включва физически контакт, което води до минимален шум. Остатъците от рязане се състоят от прахови частици, което улеснява почистването и минимизира замърсяването на околната среда.
