Стъпките на обработка на детайли в цех за ламарина са: предварително тестване на продукта, пробно производство и масово производство. По време на етапа на пробното производство навременната комуникация с клиентите е от решаващо значение за получаване на обратна връзка, преди да се пристъпи към масово производство.
Технологията за лазерно пробиване беше първата лазерна технология, постигнала практическо приложение при лазерна обработка на материали. В цеховете за ламарина обикновено се използват импулсни лазери, които предлагат висока енергийна плътност и кратко време за обработка. Те могат да обработват отвори с размер до 1 μm, което ги прави особено подходящи за обработка на малки отвори със специфични ъгли и тънки материали. Подходящи са и за обработка на дълбоки и микро-отвори в части, изработени от високо-якостни, твърди, чупливи или меки материали.
Лазерното пробиване може да се използва за обработка на компоненти на горивни камери в газови турбини, постигайки три{0}}измерни ефекти на пробиване и произвеждайки хиляди дупки. Пробиваемите материали включват неръждаема стомана, сплави на никел-хром-желязо и сплави на базата на Hastelloy-. Технологията за лазерно пробиване не се влияе от механичните свойства на материалите, което прави автоматизацията относително лесна.
С развитието на технологията за лазерно пробиване, машините за лазерно рязане постигнаха автоматизирана работа. Приложението им в производството на ламарина промени традиционните методи за обработка на ламарина, позволявайки безпилотна работа, значително подобрявайки ефективността на производството и постигайки напълно автоматизирана работа по време на целия процес. Това доведе до развитието на икономиката на ламаринения метал и подобри ефекта на пробиване до ново ниво, което доведе до значително по-добри резултати от обработката.
