В сравнение с други термични методи на рязане, лазерното рязане се характеризира с висока скорост и високо качество. По-конкретно, това може да се обобщи в следните аспекти:
(1) Високо качество на рязане
Благодарение на малкия размер на лазерното петно, високата енергийна плътност и високата скорост на рязане, лазерното рязане постига отлично качество на рязане.
① Лазерното рязане създава тесни прорези с успоредни страни, перпендикулярни на повърхността, постигайки точност на размерите от ±0,05 mm за изрязани части.
② Повърхността на рязане е гладка и естетически приятна, с грапавост на повърхността от само десетки микрометри. Лазерното рязане може дори да се използва като последна стъпка, елиминирайки необходимостта от машинна обработка, което позволява директно използване на частите.
③ След лазерно рязане засегнатата-засегната от топлина зона е много малка и свойствата на материала в близост до прореза са почти незасегнати. Деформацията на детайла е минимална, прецизността на рязане е висока, а геометрията на прореза е отлична, с относително правилно правоъгълно напречно-сечение. Сравнение на методите за лазерно рязане, рязане с оксиацетилен и плазмено рязане е показано в таблица 1, използвайки 6,2 mm дебели ниско-въглеродни стоманени плочи като материал за рязане.
(2) Висока ефективност на рязане: Поради характеристиките на предаване на лазерната светлина, машините за лазерно рязане обикновено са оборудвани с множество CNC работни маси, позволяващи напълно CNC-контролирано рязане през целия процес. По време на работа, простата промяна на CNC програмата позволява рязане на части с различни форми, позволявайки както дву-измерно, така и-триизмерно рязане.
(3) Висока скорост на рязане: 1200 W лазер може да реже плочи от ниско-въглеродна стомана с дебелина 2 mm при скорости до 600 cm/min; рязане на листове от полипропиленова смола с дебелина 5 mm може да достигне скорости до 1200 cm/min. Материалите не изискват затягане или фиксиране по време на лазерно рязане, спестявайки инструменти и приспособления, както и допълнително време за товарене и разтоварване.
(4) Без{1}}контактно рязане: По време на лазерно рязане горелката и детайлът не влизат в контакт един с друг, което елиминира износването на инструмента. Обработката на части с различни форми не изисква смяна на „инструмента“, а само настройка на изходните параметри на лазера. Процесът на лазерно рязане е с нисък-шум, ниски-вибрации и-без замърсяване.
(5) Широка гама от режещи материали
В сравнение с оксиацетиленовото рязане и плазменото рязане, лазерното рязане може да реже по-широка гама от материали, включително метали, не-метали, метални-и не-метални-композити, кожа, дърво и влакна. Различните материали обаче показват различна степен на приспособимост към лазерно рязане поради различните си термофизични свойства и скорости на лазерно поглъщане. Таблица 2 показва ефективността на лазерно рязане на различни материали с помощта на CO2 лазер.
(6) Недостатъци
Поради ограниченията в мощността на лазера и размера на оборудването, лазерното рязане може да реже само плочи и тръби със средна до тънка-дебелина. Освен това скоростта на рязане намалява значително с увеличаване на дебелината на детайла.
Оборудването за лазерно рязане е скъпо и изисква голяма първоначална инвестиция.
